反應燒結碳化矽是一(yī)種新型的高(gāo)科技(jì)陶瓷，具有高(gāo)強度、高(gāo)硬度、良好的耐磨性和耐腐蝕性，廣泛應用于冶金、石油化工(gōng)、電子、航空航天等領域。 該産品用碳化矽磨料輔助炭黑(hēi)、石墨和各種添加劑，采用幹壓、擠壓或澆注等方法制成多(duō)孔質素地，那麽下(xià)面一(yī)起了解下(xià)反應燒結碳化矽的生(shēng)産方法吧(ba)!

　　反應燒結碳化矽本發明是發明人多(duō)年(nián)來推進原料配方、生(shēng)産工(gōng)藝，特别是獨特連續燒結工(gōng)藝的研究，經過千次試驗，較爲成熟的技(jì)術方案。

　　反應燒結碳化矽本發明權利要求1中，碳化矽微粉的重量份數爲5~8份，炭黑(hēi)爲0.5-1.5份，石墨爲1-1.5份，粘結劑爲0.1-0.5份; 其中碳化矽粒度梯度爲sic(90-30m )3-5份、sic ) 30-0.8m )2-3份. 将瞪羚的甲基纖維素和聚乙烯醇的粉末分别各放(fàng)入适量的水(shuǐ)中0.1-0.5份，加熱後得到(dào)透明的溶液;

　　1、将根據配方配制的各種粉體、粘合劑及溶液混合，攪拌均勻。

　　2、清理澆注鑄模抽真空，達到(dào)0.1Mpa後，壓力注入得到(dào)的混合漿液。 一(yī)定時間後，放(fàng)出漿液，取出坯料。 在30-70下(xià)保持18-20小(xiǎo)時進行幹燥。

　　3、鋼坯根據圖紙的要求修整鋼坯。

　　4、将反應燒結坯料放(fàng)入爐中，加入重量份數1-3份的金屬矽，真空燒結。 工(gōng)藝分爲低(dī)溫0-700，保持3-5小(xiǎo)時; 中溫700-1400、保持4-6小(xiǎo)時; 在高(gāo)溫1400-2200、保持5-7小(xiǎo)時。 把溫度降到(dào)150以下(xià)停止爐内，打開爐内。

　　5、噴砂處理打磨産品表面的矽渣，用噴砂研磨。

　　6、氧化處理産品放(fàng)入氧化爐，24小(xiǎo)時升溫至1350，自(zì)然降溫。 取出，檢查合格後入庫。

　　本發明方法采用的原料和配比科學合理，使坯料具有充分的空隙度，使坯料具有較好密度; 較好的燒結升溫速度、溫度及保溫時間，保證了産品的高(gāo)抗折強度。 本方法生(shēng)産的主要性能(néng)、質量達到(dào)國際先進水(shuǐ)平。 其主要指标如下(xià)

　　反應燒結碳化矽具體實施方式

　　實施例1反應燒結碳化矽束的制造方法：

　　1、原料取粘合劑重量份數0.3份，加入一(yī)定量的水(shuǐ)均勻攪拌，重量份數分别爲6.8份的碳化矽微粉(粒度90-30m的3.8份、30-0.8m的3份)、炭黑(hēi)1份、黑(hēi)色

　　2、澆注時，首先要清掃使用的模具，對準模具，用緊固件(jiàn)固定，用壓力将漿液抽出罐中，向罐内注滿0.1Mpa壓力的氮氣，進行壓力澆注，将漿液推入模具内。 達到(dào)1小(xiǎo)時後，放(fàng)出漿液，6小(xiǎo)時後取下(xià)模具，取出空白(bái)物(wù)，放(fàng)入幹燥室幹燥。 30-70，18-20小(xiǎo)時内取出。3、修理毛坯時，首先檢查毛坯是否符合設計要求，符合要求時，按圖紙修理毛坯。 檢查合格後，送到(dào)高(gāo)溫幹燥室。

　　4、反應燒結坯料的水(shuǐ)分達到(dào)1%後取出，用吹氣将坯料清潔後稱重。 加入重量2.9份的金屬矽。 可以通(tōng)入氮氣抽真空燒結。 燒結工(gōng)藝在700低(dī)溫4小(xiǎo)時; 中溫1400、5小(xiǎo)時; 高(gāo)溫2200，6小(xiǎo)時。 溫度下(xià)降12小(xiǎo)時後達到(dào)150時停止爐内運轉，打開爐内。

　　5、噴砂處理産品出來後，将其表面的矽渣打磨，用噴砂研磨。

　　6 .氧化處理産品的目的是除去燒結過程中反應生(shēng)成的氧化物(wù)。 産品在氧化爐内，花24小(xiǎo)時升溫至1350，然後自(zì)然降溫。 取出後，通(tōng)過檢查入庫。

　　本發明方法采用的原料和配比科學合理，使坯料具有充分的空隙度，使坯料具有較好密度; 較好的燒結升溫速度、溫度及保溫時間，保證了産品的高(gāo)抗折強度。 本法生(shēng)産的産品主要性能(néng)、質量達到(dào)國際先進水(shuǐ)平。

　　以上(shàng)介紹的就(jiù)是反應燒結碳化矽的生(shēng)産方法，如需了解更多(duō)，可随時聯系我們!