碳化矽筒體廠家：碳化矽工(gōng)藝簡介

　　碳化矽筒體廠家：碳化矽磨料通(tōng)常以應時和石油焦爲主要原料。它們在材料制備過程中被加工(gōng)成合适的粒度，然後根據化學計算(suàn)混合成爐料。調整磨料爐料的透氣性，配料時加入适量鋸末。制造綠色碳化矽時，爐料中應加入适量的鹽。

　　碳化矽筒體廠家：爐料放(fàng)入間歇電阻爐中。電阻爐兩端設有端壁，中心附近設有石墨電極。爐芯體連接在兩個電極之間。在爐芯，周圍有反應的爐料，而外面是絕緣材料。冶煉時電爐通(tōng)電，爐芯溫度升至2600~2700。通(tōng)過電熱爐芯，的表面，它被傳送到(dào)爐料，從而逐漸被加熱。當達到(dào)1450以上(shàng)時，發生(shēng)化學反應，生(shēng)成碳化矽，一(yī)氧 化碳逸出。随著(zhe)時間的推移，爐料的高(gāo)溫範圍不斷擴大，形成了越來越多(duō)的碳化矽。它在爐内不斷形成，蒸發移動，結晶長大，聚集成圓柱形結晶筒。由于結晶筒内壁溫度較高(gāo)，超過2600的部分開始分解。分解的矽與爐料中的碳結合，成爲新的碳化矽。在爐動力傳遞的初期，電加熱的主要部分是用來加熱爐料，而用來形成碳化矽的熱量隻是一(yī)小(xiǎo)部分。在電力傳輸的中間階段，用于形成碳化矽的熱量占很大比例。在動力傳遞的後期，熱損失是主要部分。調整送電與時間的關系，選擇有利的停電時間，以獲得較的電熱利用率。大功率電阻爐通(tōng)常選擇24小(xiǎo)時左右送電，便于操作安排。在此基礎上(shàng)，調整電爐功率與爐子規格的關系。

　　碳化矽筒體廠家：在電阻送電過程中，除了形成碳化矽的基本反應外，爐料中的各種雜質也會發生(shēng)一(yī)系列的化學和物(wù)理變化和位移。鹽也是。在精煉過程中，爐料不斷減少，爐料表面變形下(xià)沉。反應形成的一(yī)氧 化碳擴散到(dào)大氣中，成爲污染周圍大氣的有害成分。

　　停電後，反應過程基本結束。但由于爐膛很大，蓄熱能(néng)力很大，一(yī)時半會兒冷卻不了，爐内溫度足以引起化學反應，所以少量一(yī)氧 化碳繼續從爐膛表面逸出。對于大功率電爐，連續殘留反應可達3~4小(xiǎo)時。與動力傳輸時的反應相(xiàng)比，此時的反應微不足道。但當時爐膛表面溫度已經下(xià)降，一(yī)氧 化碳燃燒不完全。從勞動保護的角度來看(kàn)，我們應該給予足夠的重視。

　　停電後，經過一(yī)段時間的冷卻，就(jiù)可以拆除爐牆，然後逐步取出爐内的各種物(wù)料。

　　碳化矽筒體廠家：精煉後爐内的材料從外到(dào)内構成以下(xià)幾層：

　　(1)未反應的物(wù)質

　　這部分爐料在冶煉時沒有達到(dào)反應溫度，所以不發生(shēng)反應，隻起到(dào)保溫的作用，其在爐内的位置稱爲保溫區。保溫區爐料和反應區爐料的制備方法以及精煉後該部分爐料的利用方法不同。有一(yī)種工(gōng)藝方法，是将新材料放(fàng)入保溫區特定區域的爐内，經過精煉後混入反應物(wù)料中，這種方法稱爲焙燒料。如果将保溫帶上(shàng)未反應的材料再生(shēng)，稍加焦炭和适量鋸末，制成保溫材料再利用，稱爲廢料。(2)氧碳化矽層

　　實際上(shàng)，這一(yī)層的材料是半反應性材料，主要是未反應的碳和二氧化矽，還有一(yī)部分是已經反應的碳化矽(約20~50%)。未反應的二氧化矽和碳在形态上(shàng)發生(shēng)了很大的變化，因此它們不同于缺少材料。氧碳化矽層中的二氧化矽和碳不再是原來的樣子，它們結合成灰色或黃色的無定形物(wù)質。但是，它們結合松散，冷卻後，輕輕按壓就(jiù)會變成粉末。然而，廢料中二氧化矽的粒度和形狀幾乎與熔爐前相(xiàng)同，但透明度發生(shēng)了變化。碳粉隻是燒結成較大的顆粒，揮發性物(wù)質被去除。因此，氧碳化矽層很容易識别。

　　碳化矽筒體廠家：(3)粘合層

　　粘合層是氧碳化矽和非晶層之間緊密粘合的材料，其中含有大量雜質，如鐵、鋁、鈣、鎂等。如果數量用金屬氧化物(wù)表示。高(gāo)達5-10%。膠粘劑的相(xiàng)組成主要是未反應的二氧化矽、碳、形成的碳化矽(SiC約占40~60%)和鐵、鋁、鈣、鎂的矽酸鹽。這一(yī)層材料有時很難與氧碳化矽和無定形材料區分開來。但是如果爐内雜質多(duō)，這一(yī)層就(jiù)很清楚了，尤其是黑(hēi)碳化矽爐。

　　(4)非晶層

　　非晶層主要爲立方碳化矽(-SiC)，其主要成分爲碳化矽(約70~90%)，以及大量反應不完全的碳和二氧化矽，而鐵、鋁、鈣、鎂等金屬氧化物(wù)的總含量可達2~5%。這層材料比較松散，所以很容易碎成粉末。黑(hēi)色碳化矽爐中的非晶材料通(tōng)常爲黑(hēi)色，而綠色碳化矽爐中的非晶材料多(duō)爲黃綠色，部分外黑(hēi)内漸灰黃色、黃綠色。無定形層通(tōng)常是均勻的。當使用的原料二氧化矽顆粒太粗，焦炭中的固定碳太低(dī)時，無定形層有時會有更多(duō)的小(xiǎo)氣泡腔。

　　(5)二次碳化矽

　　層爲-SiC，但晶體小(xiǎo)而脆，雜質多(duō)。碳化矽含量隻有90~95%，不能(néng)用作磨料。次級産品在外觀上(shàng)很容易與無定形材料區分開來。非晶層-SiC呈粉末狀、無光(guāng)澤，次生(shēng)産物(wù)爲六方晶體，晶面清晰，有光(guāng)澤，如鏡面反射。二級品和一(yī)級品沒有本質區别，在結晶筒上(shàng)分爲二級品層和一(yī)級品層，完全 根據用途和質量要求人爲劃分。上(shàng)面提到(dào)的一(yī)些其他材料層在性質和外觀上(shàng)是不同的。有些自(zì)然結合成層。像無定形材料一(yī)樣，第二層有時具有小(xiǎo)的氣泡狀空腔。

　　(6)一(yī)級碳化矽晶體塊

　　這是電阻爐的主要産品，是碳化矽含量在96%以上(shàng)的粗-碳化矽晶體。它的厚度從50毫米到(dào)450毫米不等，這取決于爐子的功率和位置。晶體厚而緻密，黑(hēi)色或綠色。(7)爐芯中的石墨

　　碳化矽筒體廠家：靠近結晶筒内壁的是由碳化矽分解而成的石墨，其形狀仍保持碳化矽原有的晶體外觀。分解後的石墨層内側是原來放(fàng)入爐内的石墨爐芯，經過多(duō)次高(gāo)溫，石墨化程度更完整。但是形狀和原來裝的不一(yī)樣。兩種石墨混合回收作爲下(xià)一(yī)爐的芯材。